色母粒常見問題及解決方法

色母粒常見問題及解決方法

一、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶    

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。增加機筒存料量。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

 

工藝方面可作如下調試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

2.給注塑機施加一定背壓。如經以上調試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒制造部門聯系解決。

 

二、使用某種色母后，制品顯得較易破裂     　

這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

 

三、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺） 

這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

1.色母未經認真試色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在

3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯系

 

四、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？　

　這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。

 

五、"換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？　　

不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。

 

六、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？　

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

 

七、為什么有的注射制品光澤不好？　　

有以下多種可能:

1.注塑機的噴嘴溫度過低

2.注塑機的模具光潔度不好

3.制品成型周期過長

4.色母中所含鈦白粉過多

5.色母的分散不好

 

八、一段時間后，有的塑料制品會發生褪色現象。　

1、所采用顏料質量不好，或者使用了不當的色粉，發生漂移現象。

2、顏料的耐曬性不夠。

 

九、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。

 

十、聚乙烯吹塑常見弊病及解決辦法    

1、薄膜表面呈云霧狀產生原因：色母料填料多，色母料分散性差，擠出螺桿速度太快，擠出螺桿溫度過高或過低，機頭溫度過高或過低。解決辦法：適當降低轉速，調節螺桿冷卻水溫度，調整機頭溫度。減少色母料填料含量，提高色母料中顏料分散性。

 

2、泡管破裂產生原因：色母中有雜質，色母中有氣孔，色母中無機顏料結焦。解決辦法：提高過濾網細度，加強色母在制造中過濾，加強混煉、色母擠出時抽真空改用有機顏料。

 

3、薄膜平整度差產生原因：色母料中含填料多。解決辦法：減少色母料中填料用量。

 

4、薄膜袋封口不好產生原因：色母料中含蠟多。解決辦法：減少色母料中蠟含量。

 

十一、色母粒在流延膜應用中常見弊病及解決辦法  

1、流延膜呈網狀結構產生原因：顏料含量太高，顏料耐熱性不佳，色母粒中有水分。解決辦法：適當降低各區溫度，色母粒需干燥，選擇顏料著色強度高，選擇耐熱性好的顏料，加強吹風，適當提高水溫。

 

2、流延膜遮蓋力不好產生原因：膜中鈦白含量低解決辦法：增加色母粒用量，提高色母粒中鈦白粉含量，采用R型鈦白。

 

3、流延膜上有色點產生原因：顏料分散性不好解決辦法：選用分散性好的顏料，加強顏料研磨。

 

4、加工時有煙產生原因：色母粒中揮發物多解決辦法：降低擠出溫度，選用耐高溫分散劑。

 

十二、色母料在吸塑片材應用中常見弊病及解決辦法    

1、片材呈云霧狀產生原因：色母料在片材中分散不勻，加工溫度低，樹脂機關溫度過高。解決辦法：提高料筒溫度，提高模唇溫度，降低料筒溫度，降低模唇溫度，提高色母料分散性。

 

2、片材有縱向條紋產生原因：原料或色母料有雜質，模唇內有雜質。解決辦法：加強過濾。

 

3、片材內有氣泡產生原因：原料或色母料有水分，加工溫度過高。解決辦法：降低加工溫度，原料和色母料干燥。

 

十三、色母料在中空成型應用中出現問題及其解決辦法    

1、有色差產生原因：色母料分散不佳吹塑空氣壓力不足，色母料耐熱性不佳。解決辦法：提高氣源壓力，適當降低各區溫度，提高色母料載體MI，采用耐熱性好的顏料。

 

2、有色點產生原因：色母料分散性不佳，樹脂塑化不好。解決辦法：提高過濾網細度，提高成型溫度，提高顏料分散性。

 

十四、色母料用于模壓發泡制品出現問題及其解決辦法    

1、色澤淺產生原因：顏料含量低，顏料耐熱性不佳。解決辦法：增加色母料顏料含量，選符合耐180℃，30min的顏料。

 

2、氣孔產生原因：顏料顆粒大，原料有雜質，色母中有雜質，載體不相容。解決辦法：逐一檢查原料，提高顏料分散性，色母制造中加強過濾，換相容樹脂。

 

3、發泡尺寸不穩定產生原因：顏料晶型結構解決辦法：增加發泡劑用量，提高發泡溫度，改用顏料新品種。

 

十五、色母料引起注塑的問題及其解決辦法    

1、光澤不好產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦白粉多，色母料中顏料分散性差。解決辦法：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦白粉，提高色母料中顏料分散性。

 

2、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。解決辦法：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。

 

 

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