皮革涂料

①涂層固化速度快。

液態(tài)的材料可在幾秒內完成固化反映，相對于常常多達數(shù)小時甚至幾天才能固化的熱固化工藝，大大提高了生產效率，節(jié)省了半成品的堆放空間，更能滿足大規(guī)模自動化生產要求。

②皮革產品品質得到保證。

由于uv光固化反應屬低溫固化，因此避免了因熱固化時高溫對皮革等熱敏基質可能造成的損傷。

③生產費用低。

Uv皮革涂料所需的能力僅相當于傳統(tǒng)熱固化的1/5左右，不像傳統(tǒng)熱固化那樣需要加熱基質以及蒸發(fā)除去稀釋用的水或有機溶劑，從而可節(jié)省大量能源。因此，光固化設備投資相對較低，廠房占地較小。

④污染少。傳統(tǒng)熱固化法需向大氣中排放大量稀釋劑用的有機溶劑（voc），造成環(huán)節(jié)污染并損害操作工人身體健康。Uv皮革涂料基版不使用有機溶劑，其稀釋用的活性單體也參與固化反應，基本上是100％固含量，因此，可減少因溶劑揮發(fā)所導致的環(huán)境污染以及可能產生的火災或爆炸等事故。目前uv皮革涂料研究與應用成為熱點。國外意大利FeniceSPA公司、德國BASF公司、德國Bayer公司，荷蘭stahl公司等有較好的基礎。

與國外同類項目相比，目前國內皮革涂飾劑的品種仍以大量溶劑型涂飾劑和一定量的水性聚氨酯涂飾劑為主導產品。大、中型制革廠的涂飾車間通常都裝配有全封閉的涂飾、干燥生產流水線，車間內的空氣污染雖已減到最低，但涂飾劑中的揮發(fā)性物質最終是要揮發(fā)到大氣中，即使是在皮革出廠后，仍在繼續(xù)揮發(fā)。因此，國內制革廠在加工生產中、高檔皮革產品時，也多采用國外涂飾劑，由于今后消費者對皮革制品的綠色化要求（不含揮發(fā)性有機物等有毒物質）會不斷提高，如國外一些汽車廠家要求坐墊革內的揮發(fā)性有機物含量在1mg/kg以下，因此，制革廠處于自身發(fā)展的需要考慮，更樂于接受綠色環(huán)保的涂飾材料。即使是水基涂飾劑，如水性聚氨酯，仍會有5％的有機溶劑，此外，水基涂飾劑往往需要配合交聯(lián)劑、機械熨燙等操作以提高其涂膜的各項性能，如耐干、濕擦性能及光滑度、光亮度，而在引入交聯(lián)劑的同時，就不能避免地要引入有機溶劑，因交聯(lián)劑類材料對水敏感，必須用一定比例的有機溶劑進行配制才能很好地分散到涂飾劑的其他成分中。因此，uv皮革涂料凸現(xiàn)的環(huán)保、高效、高性能的優(yōu)勢已成為應用于皮革涂飾領域的共識。

UV皮革涂料即可用于真皮，也可用于人造革，涂裝效果有高光、磨砂、綢面等多個品種，使皮革的美觀程度大大提高。真皮材料為極性表面。滲透性較強，有利于與uv皮革涂料的附著力，但鞣革劑會影響與涂層的附著力，需要添加與鞣革劑相容的組分改善附著力。涂裝工藝以噴涂為主，要求涂料粘度較低，為防止低粘度涂料快速滲入皮革內層（如果涂料固化不完全，殘留的活性稀釋劑不僅產生氣味，而且對人體皮膚產生刺激）。宜縮短噴涂與固化時間間隔，這時涂層流平很關鍵。對于革制品，如果要求保留皮革表面的坑凹結構，最終獲得很平滑的革面，需要先輥涂一層uv底漆（uv底漆通常含有較多的顏料粒子），然后再涂覆uv面漆。一般對uv皮革涂層的柔韌性、耐磨性、抗刮傷性能要求較高。