色母粒發黃如何解決

客戶用我們的白色母粒吹膜，制品放置一個月后，整個薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺；以前遇到的情況是，使用白色母粒后，吹出的薄膜會隨著時間變長，顏色變黃。什么原因導致塑料薄膜變紅或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦白粉，還加有少量碳酸鈣和分散劑。

 

原因及解決方案如下：

可以用以下方法尋找變黃的原因：

用相同的配方試吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高溫的敞開環境下放置一個月左右，如果只有乳白膜發生變黃，就是色母使用了銳鈦型的鈦白粉。如果都發生變黃，就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩定的類型，或者另外添加了其他抗氧劑；同時可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況，比較的時候盡量用100-200層重疊，這樣色差比較明顯。

 

薄膜變黃的解決方法如下：

注意抗氧劑和鈦白粉的匹配及配比?？寡鮿┯幸徊糠质欠宇惖?，酚基很容易被氧化變成醌基，導致產品變黃，可以添加一些輔助抗氧劑，如:168。國產的抗氧劑不是很穩定。除抗氧劑本身質量的問題外，與使用抗氧劑的用量和品種也有關系，抗氧劑和鈦白粉作用會產生影響。國產鈦白粉很容易發生黃變，建議換用進口耐黃變的鈦白粉；銳鈦型的鈦白粉很易發生黃變，在室外用的時候建議用金紅石型鈦白粉，但是顏色沒有銳鈦型的好看，可以考慮多加些鈦白粉；

 

碳酸鈣也有可能出問題，因為母粒里的碳酸鈣一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會變色，但是必須是進口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑，加速氧化反應。普通抗氧劑效果不明顯，金屬鈍化劑的作用也很有限；

 

其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環境、鈦白粉不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關系。

 

薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種：

受阻酚抗氧劑給出氫自由基后容易異構成醌類物質，而醌表現出來就是變黃或者變紅；也可能是抗氧劑及原料含水；

可能是吹膜用PE中的抗氧劑比例的問題，換個牌號應該可以解決；

添加一些硬脂酸鹽可以解決變紅問題。