生產(chǎn)鈦白粉時(shí)加什么？

1.為什么要加入磷酸？  
    在生產(chǎn)電焊條級(jí)鈦白粉時(shí)，由于鈦白粉含磷高，對(duì)焊縫有冷脆性，因而要求鈦白粉的含磷量不能大于0.05%，這樣，在生產(chǎn)中不僅不能加人磷酸，而且還要嚴(yán)格控制，特別在礦源上不允許有偏高的含磷量。但是在生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉顏料時(shí)，不僅沒有嚴(yán)格的含磷要求，而且還要加入磷酸或其鹽，使之提高鈦白粉的白度和耐候性。不過鈦礦含磷過高也不好，因?yàn)樗峤夂罅滓粤姿峄蛄姿岫潲}的形式而存在，很容易與鈦結(jié)合成對(duì)應(yīng)的難溶鈦鹽隨著殘?jiān)怀ィ斐赦伝厥章式档汀?nbsp;
    基于在生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉時(shí)，偏鈦酸經(jīng)水洗或漂白后，pH值仍在2-3之間，硫酸亞鐵仍未達(dá)到其水解的pH值6.5，仍以二價(jià)鐵離子存在。有些廠家沒有漂白工序，一部分二價(jià)鐵在水洗時(shí)受到水中的溶解氧氧化而變成三價(jià)鐵，三價(jià)鐵在水洗至pH二1.5時(shí)，即水解生成氫氧化鐵沉淀，夾雜在偏鈦酸中。這些二價(jià)鐵和氫氧化鐵雜質(zhì)，如果不加處理，直接送去煅燒，則在煅燒條件下，會(huì)生成紅棕色的氧化鐵，這就大大地影響到鈦白粉的白度。因此，在煅燒前須進(jìn)行鹽處理，在鹽處理中加入適量的磷酸或其鹽，使磷酸與氫氧化鐵反應(yīng)生成淡黃色的穩(wěn)定的磷酸鐵；使磷酸與二價(jià)鐵反應(yīng)生成白色或灰白色的亞鐵的磷酸一元或二元鹽，這些二價(jià)鐵的磷酸鹽，在鍛燒的條件下，也被氧化成淡黃色的磷酸鐵。由于淡黃色的磷酸鐵遠(yuǎn)比紅棕色的氧化鐵淡得多，這樣，對(duì)欽白粉的白度影響就小得多，以達(dá)到提高鈦粉白度的目的。 
    2.過多或過少加入磷酸有何弊處 
    在鹽處理時(shí)，加人適量的磷酸或其鹽，可以提高鈦白粉的白度和耐候性，并且使顆粒松軟、容易粉碎，在生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉時(shí)能促進(jìn)其向銳鈦晶型轉(zhuǎn)化和防止金紅石晶型生成。但是若入的磷酸過多，則其入窯偏鈦酸的酸度大，脫硫困難，使達(dá)到大消色力的煅燒溫度移向較高溫度處，提高了煅燒溫度，使物料在較高溫度下煅燒，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象，不僅浪費(fèi)燃料，而且會(huì)使煅燒物粒子堅(jiān)硬，難于粉碎，鈦白粉的白度和消色力降低，吸油量升高。 
    若加人磷酸過少，相對(duì)地大碳酸鉀的用量，使酸度降低，有利于物料在較低溫度下脫硫，使煅燒物顆粒松軟，色澤潔白和消色力提高及吸油量降低。甚至由于碳酸鉀相對(duì)大，即使在較高溫度下煅燒，也不失去其優(yōu)良的顏料性能，因?yàn)檩^高溫度煅燒時(shí)，二氧化鈦的顆粒致密，有利于提高產(chǎn)品的耐候性和降低吸油量。但是磷酸用量過少，不足以將全部鐵轉(zhuǎn)化為淡黃色的磷酸鐵，而未轉(zhuǎn)化的鐵仍以紅棕色的氧化鐵出現(xiàn)，達(dá)不到提高鈦白粉白度的目的。 
    3.應(yīng)該怎樣加磷酸才能達(dá)到要求 
    根據(jù)計(jì)算，水洗偏欽酸含鐵在l00ppm的話，其與鐵作用所需的磷酸并不多，若加入總鈦0.1%的磷酸，則其與鐵作用所需的磷酸只占加入總磷酸量的15.1%，即使鐵在150ppm，則其與鐵作用的磷酸也只是占加人總磷酸量的22.7%，由此可見，所加人的磷酸已綽綽有余。 
    但是事實(shí)并非如此，檢測(cè)鹽處理后偏鈦酸的濾液中，根本就沒有磷酸根離子。說明磷酸已全部生成難溶的磷酸鹽了。 
    為什么加入的比計(jì)算量剩余那么多的磷酸，而在濾液中沒有磷酸呢?原因是偏鈦酸中含有較多的能與磷酸根離子生成難溶磷酸鹽的金屬離子，這些金屬離子都需要與磷酸作用，生成難溶的磷酸鹽而消耗了磷酸，因此在鹽處理后的濾液中便測(cè)不到磷酸根離子。