進口鈦白粉生產始于1916年，曾由于Fe3+等雜質凈化以及顏料粒度不能控制等問題而影響生產的發(fā)展。直到1930年才有銳鈦型顏料鈦白的生產。此后，由于發(fā)現(xiàn)鈦白粉在油漆中使用時產生光化學活性，存在加速成膜物粉化的同題，才逐漸采用A12O3、SiO2等無機氧化物進行表面處理。由于表面處理技術的發(fā)展，鈦白粉質量不斷提高，品種也達數(shù)百種之多。

 概括起來，鈦白粉表面處理及品種分類如下：

一、通用型鈦白粉

 這些通用型鈦白產量超過鈦白總產量的60%。由于其用途廣，在白度、著色力、分散性、耐候性等方面都有較好的作用，因此很受用戶歡迎。這些產品的表面處理一般是采用占總量2%~5%的Al2O3、Al2O3-SiO2或者Al2O3-SiO2-TiO2等無機氧化物進行的。

 通過對經(jīng)過表面處理的通用型鈦白產品進行分析發(fā)現(xiàn)，TiO2的含量都為94%左右。處理劑加量為3%~5%左右，由于鈦白粉某些特性指標之間往往存在矛盾，在要求耐候性高的同時，著色力就有所降低，不可能盡善盡美。

二、高耐候性鈦白粉

　　在耐候性上表現(xiàn)出特優(yōu)性能，這是在戶外使用的涂料尤其需要的。這類產品所用的表面處理劑仍為A12O3、SiO2、TiO2、ZrO2等無機氧化物，其加入量為7%~l0%。這些氧化物在包膜處理過程中，沉積在鈦白粉粒子表面，形成類似皮膚狀的致密膜，起著對TiO2表面的自然氧化-還原過程的很好防護作用。

三、顏料體積濃度高的涂料鈦白粉   

 用于平光乳膠漆的鈦白粉顏料經(jīng)處理后應具有海綿狀的包膜，其處莞理劑加入量為l0%~l5%，為使鈦白粉的親水性能良好，一般SiO2的處理量大大高于A12O3的處理量。這種涂復大量多孔的Al2O3-SiO2或者硅酸鋁的鈦白粉耪碎成適宜粒度后，在乳膠漆中，能得到的遮蓋率。

四、有機物處理的鈦白粉

　　有些品種，應根據(jù)使用的特殊要求作表面處理，如用少量有機化臺物處理可改善鈦白粉的分散性。常用的有機化臺物為聚醇類、多元胺及硅油等。在選擇有機處理劑時，要注意它的耐熱性、穩(wěn)定性以及使用場所。

　　國外進口鈦白粉的表面處理，除重視處理技術外，對表面處理劑也要求非常嚴格。因為任何有色雜質的沉淀，都會影響鈦白粉白度。一般國外鈦白粉中Fe3+含量大都在40 ppm以下，表面處理劑的純度很重要。